Kostenlose Lieferung bei Bestellungen ab 80€
90 TAGE RÜCKGABERECHT
Black Friday 28.11 – 01.12: Entdecke die Angebote!

Plasmaschneiden – was bedeutet das?

Plasma, der vierte Aggregatzustand der Materie, hat ein enormes Potenzial. Aufgrund seiner Eigenschaften, wie z.B. der starken Wechselwirkung mit magnetischen und elektrischen Feldern, hat es in vielen Bereichen Anwendung gefunden. Plasma wird unter anderem bei einem Prozess namens Plasmaschneiden verwendet. Worin besteht es und was sind seine Anwendungen?

Beschreibung der Plasmaschneidetechnik


Beim Plasmaschneiden handelt es sich um eine Schneidetechnik, bei der das zu schneidende Material geschmolzen und aus dem Schneideschlitz ausgeworfen wird. Bei diesem Verfahren wird ein hochkonzentrierter Plasmalichtbogen unter dem Einfluss hoher kinetischer Energie eingesetzt. Damit das Schneiden ordnungsgemäß abläuft, muss ein glühender Lichtbogen zwischen dem zu schneidenden Material und der nicht schmelzenden Elektrode aufrechterhalten werden.

Plasma wird erzeugt, indem ein Strom von komprimiertem Gas durch einen glühenden Lichtbogen geleitet wird. Dies führt zu seiner Ionisierung und hohen Leistungsdichte. Der Plasmalichtbogen wird in einer im Brenner montierten Düse konzentriert. Die Wände der Düse werden gekühlt, wodurch sich die Lichtbogensäule verengt. Als plasmabildendes Gas wird in der Regel Luft verwendet. Systeme mit höherer Leistung verwenden Argon, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlendioxid und Gemische aus Argon mit Wasserstoff und Helium.

Anwendungen des Plasmaschneidens


Mit dem Plasmaschneiden können Sie eine Vielzahl von leitfähigen Materialien wie Schwarzstahl, Edelstahl und Aluminium schneiden. Die Methode wird zum Schneiden von Blechen, Profilen, Rohren oder Gittern verwendet. Handgeführte Plasmasysteme können Materialien bis zu einer Dicke von 75 mm schneiden. Zum Schneiden dickerer Werkstücke werden fortschrittliche Systeme mit hoher Leistung eingesetzt. Ein großer Vorteil des Plasmaschneidens ist, dass keine vorherige Vorbereitung des Materials erforderlich ist. Das macht die Technik ideal für die Arbeit mit schmutzigen, verrosteten und lackierten Oberflächen.

Nach oben scrollen