Spartus®
ProCUT 145CNC

400V 20-125A

Diese Plasmaschneidanlage kann auf Wunsch auch mit einem CNC-Plasmabrenner geliefert werden.
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ProCUT 145CNC – MODERNE PLASMASCHNEIDMASCHINE MIT EINER MAXIMALEN SCHNITTSTÄRKE VON 60 MM

SPARTUS® ProCUT 145CNC ist ein technologisch fortschrittlicher Plasmaschneider, der neue Maßstäbe im Bereich des präzisen Schneidens von Metallen und anderen elektrisch leitfähigen Materialien setzt. Dieses Gerät ist die ideale Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen und bietet eine maximale Schnittstärke von beeindruckenden 60 mm. Dank seiner dreiphasigen 400-V-Stromversorgung ist dieser Schneidbrenner für den intensiven Einsatz unter verschiedenen industriellen Bedingungen geeignet.

Der entscheidende Vorteil der SPARTUS® ProCUT 145CNC ist ihre integrierte CNC-Steuerung, die sie ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der Schnitte erfordern. Durch den Einsatz modernster Technologie wurde eine außergewöhnliche Schnittqualität bei einer Schneidstromstärke von 125 A erreicht, was bei einem Arbeitszyklus von 100 % Zuverlässigkeit und Effizienz selbst bei anspruchsvollsten Projekten garantiert.

Die Schneidemaschine ist mit einem innovativen System zur Initiierung eines Pilotlichtbogens ohne Hochfrequenz (HF) ausgestattet, das eine hervorragende Schnittqualität gewährleistet und den Verschleiß von Verschleißteilen minimiert, was zu einer längeren Lebensdauer des Geräts beiträgt. Darüber hinaus ermöglicht das fortschrittliche Bedienfeld mit LCD-Display eine einfache und intuitive Anpassung der Schnittparameter, einschließlich einer stufenlosen Einstellung des Schneidstroms und der Einstellung des optimalen Drucks.

Der SPARTUS® ProCUT 145CNC verfügt über drei Hauptbetriebsmodi, die den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer entsprechen: Standardschnitt, unterbrochener Schnitt und Nuten.

STANDARD-SCHNEIDEN ist der grundlegende Modus, in dem der Plasmastrahl das Material kontinuierlich schneidet und so ein schnelles und präzises Schneiden von Metall oder anderen leitfähigen Materialien in die gewünschte Form und Größe ermöglicht. Dies ist die am häufigsten gewählte Option für Arbeiten, die glatte und gleichmäßige Schnittkanten erfordern.

INTERRUPTED CUTTING ist ein spezieller Betriebsmodus, der besonders beim Schneiden von Materialien mit unregelmäßiger Oberfläche, wie z. B. Gitter, nützlich ist. Dank dieser Funktion ist der Schneidbrenner in der Lage, auch bei Unterbrechungen des Kontakts mit dem Material einen stabilen Plasmabogen aufrechtzuerhalten. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Schnitt, ohne dass der Bogen bei jeder Unterbrechung manuell neu gezündet werden muss, was bei der Bearbeitung von Gittern und ähnlichen Materialien eine typische Herausforderung darstellt. Die Verwendung des intermittierenden Schneidmodus erleichtert und beschleunigt den Schneidprozess erheblich und minimiert gleichzeitig das Risiko einer Beschädigung des Geräts durch häufiges Unterbrechen und Wiederaufnehmen des Lichtbogens. Diese Lösung erhöht die Arbeitseffizienz erheblich und ermöglicht ein reibungsloses und effizientes Schneiden auch bei komplexen und anspruchsvollen Aufgaben.

NUTSCHNEIDEN ist eine fortschrittliche Technik, mit der Nuten oder Rillen mit einer bestimmten Tiefe in Materialien geschnitten werden können. Dieser Modus ist besonders nützlich bei der Vorbereitung von Schweißnähten, da er eine präzise und kontrollierte Entfernung von Material oder fehlerhaften Schweißnähten ermöglicht. Das Nuten ermöglicht die Vorbereitung des Materials für weitere Schweißarbeiten und erhöht die Effizienz und Qualität des Endprodukts.

ProCUT 145CNC ist ein professionelles Gerät mit einer 3-jährigen Garantie, was das Engagement der Marke SPARTUS® für die Lieferung von Produkten höchster Qualität unterstreicht. Der SPARTUS® ProCUT 145CNC findet Anwendung in der Fertigungsindustrie, der Schwerindustrie und als zuverlässige Quelle für CNC-Plasmatische. Er ist ein einzigartiges Angebot für alle, die eine effektive und präzise Lösung im Bereich des Plasmaschneidens suchen.

Vorteile:

2T/4T – mit zwei Kontakten nach dem Drücken des Startknopfes startet der Schweißvorgang und nach dem Loslassen des Knopfes stoppt der Schweißvorgang – mit vier Kontakten nach dem ersten Drücken und Loslassen des Knopfes startet der Schweißvorgang mit dem zweiten Drücken ist es eine bequemere Lösung für längere Schnitte.

CNC – die Schneidemaschine bietet auch die Möglichkeit des Anschlusses an eine Computersteuerung. Die Ausrüstung ermöglicht es, mit einer CNC-Fräse im Maschinenschnittmodus zu arbeiten.

BLOW BACK – eingebautes berührungsloses Pilotlichtbogen-Zündsystem (ohne Hochfrequenz-HF) – gewährleistet eine hervorragende Schnittqualität mit verlängerter Lebensdauer der Verschleißteile.

ÜBERHITZUNGSSCHUTZ – Eingebauter Überhitzungsschutz, der die Lebensdauer der Maschine verlängert.

NACHGAS – Eine Funktion, die für die Kühlung des Griffs durch zusätzliche Gasentladung nach dem Schnitt sorgt.

FLEXIBLE STROMEINSTELLUNG – gewährleistet höchste Genauigkeit bei der Wahl der Schnittparameter.