Ideal™ LCD MIG/MAG EXPERT MIG 210 SYNERGIC Pro4 LCD  Schweißgerät WIG 200Amp Synergie Manual 3in1 Löten FLUX 230V

Die EXPERT MIG 210 SYNERGIC Pro4 LCD ist eine synergetische und multifunktionale Inverter-Schweißquelle, die für das MIG/MAG-, FLUX-, TIG LIFT- und MMA-Schweißen (umhüllte Elektrode) entwickelt wurde. Das Gerät wurde für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert: von Wartungsarbeiten über das Schweißen von Stahlkonstruktionen bis hin zu Karosseriereparaturen.

Die EXPERT MIG 210 wird zum Löten von verzinkten Blechen, zum Schweißen von Edelstahl, kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen und Aluminium eingesetzt. Geschweißt wird mit Inert-, Aktiv- oder Mischgas und in umgekehrter Polarität ohne Gas.

Durch die schnelle synergetische Einstellung der Schweißparameter über ein 4-Zoll-LCD-Display ist die Maschine sehr einfach zu bedienen. Einfach die Dicke und die Art des zu schweißenden Materials einstellen und mit dem Schweißen beginnen: Das intelligente und automatische Lichtbogenkontrollsystem wählt Schritt für Schritt die besten Parameter für jede Schweißposition und jedes Material. Der Benutzer kann die Lichtbogenlänge auch manuell einstellen und das Aussehen der Schweißnaht entsprechend anpassen. Bei der MIG/MAG-Methode hat man die Möglichkeit, im Handgriff zwischen SPOT (Punktschweißen), 2-Takt (keine Sperre), 4-Takt (Sperre für lange Schweißungen), S2-Takt und S4-Takt zu wählen.

Das Gerät verfügt über einen manuellen Modus (MIG MAN) und einen Synergiemodus (MIG SYN).

Das Gerät verfügt über ein umfangreiches System zum Aufzeichnen und Ablesen von Schweißparametern (JOB-Funktion). Dies erleichtert das Arbeiten an unterschiedlichen Materialien, ohne dass das Gerät bei Änderungen (z.B. Gas oder Draht) neu eingestellt werden muss.

Die Maschine ist mit einem Gebläse-Kühlsystem ausgestattet, das ihre Leistung erheblich steigert.

Das Lüfter-Kühlsystem – NORMAL– oder SMART-Modus (nur bei Bedarf aktiviert) – reduziert die Verschmutzung im Inneren der Maschine.

Das Gerät ist mit einem Überlast-, Über- und Unterspannungsschutz für den Betrieb mit einem Generator (+/- 15%) ausgestattet, was seine Zuverlässigkeit erhöht.

Hauptmerkmale:

SYNERGIE – Diese Funktion erleichtert die Auswahl der optimalen Parameter im Schweißprozess. Die Quelle wählt anhand der programmierten Daten automatisch die Drahtvorschubgeschwindigkeit und den Schweißstrom. Es beschleunigt den Arbeitsbeginn, eliminiert das Risiko von Fehleinstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken. Bei Modellen mit voller Synergie basiert die Auswahl der Einstellungen auf Schlüsselparametern wie der Art des zu schweißenden Materials, dem Durchmesser des verwendeten Drahtes, der Art des Schutzgases und der Dicke des geschweißten Elements,

HARTLÖTEN – ist ein Verfahren, das dem MIG/MAG-Schweißen sehr ähnlich ist, aber der Energieaufwand ist viel geringer. Mit dem Hartlöten werden dünne Bleche verbunden, die mit einer Zinkschicht überzogen sind. Bei dieser Methode schmilzt das Lot und nicht das Material, mit dem Sie arbeiten. Der zweite Teil des Namens, MIG/MAG, kommt von der Anwendung eines Verfahrens, bei dem der Draht in einem von Schutzgas umgebenen Lichtbogen schmilzt und die Materialkante wie beim traditionellen Schweißen vorbereitet wird. Mit dem Hartlötverfahren werden jedoch nicht nur verzinkte Bleche, sondern auch dünne Bleche aus rostfreiem Stahl und ungleiche Verbindungen wie säurebeständiger Stahl mit normalem Qualitätsstahl oder Kupfer mit Stahl verschweißt.

Regulierung der Induktivität – Sie ermöglicht die Optimierung des Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Dicke des Werkstücks und den Schweißbedingungen. Durch die Verringerung der Induktivität wird der Lichtbogen stabiler und konzentrierter und erzeugt somit eine bessere Durchdringung. Eine Erhöhung der Induktivität, die beim Schweißen dünner Werkstücke sinnvoll ist, erzeugt ein glatteres Schweißbad. Der Lichtbogen wird weicher und es treten weniger Spritzer auf. Nützlich bei dünnen Werkstücken und beim Hartlöten, um eine Beschädigung der schützenden Zinkschicht zu vermeiden,

PUNKTSCHWEISSEN – diese Funktion ist nützlich für das überlappende Verbinden von dünnen Blechen sowie für das vorbereitende Veredeln, z.B. vor dem Stumpfschweißen. Es führt zu einem kurzen Impuls und damit zu einer geringen Wärmeabstrahlung in der Fügezone. Gleichmäßig positionierte und gleich große Veredelungspunkte erleichtern den Schweißvorgang erheblich.

EINSTELLUNGSSPEICHER – diese Funktion ermöglicht das Speichern bestimmter Geräteeinstellungen. Sie ist nützlich bei sich wiederholenden Materialien, wenn wir schnell zu den eingestellten Parametern zurückkehren wollen.

FLUX – Lichtbogenschweißen mit pulverförmigem Draht, der keine Gasflaschen benötigt. Wir verwenden selbstschützenden Draht, der mit Flussmittel oder einer chemischen Substanz gefüllt ist, die beim Schweißen Schutzgase erzeugt.

S-2T/S-4T – Heißstartmodus, nützlich beim Schweißen von Materialien, die eine Vorwärmung erfordern.

VRD – Das Voltage Reduction Device (VRD) reduziert die Ausgangsspannung (zwischen Masse und Elektrode) auf ein sicheres Niveau und verhindert so versehentliche Stromschläge zwischen den Schweißvorgängen. Die Spannungsreduziervorrichtung (VRD) bietet zusätzliche Sicherheit für den Schweißer und andere Personen in der Umgebung, insbesondere in Umgebungen, in denen eine erhöhte Wahrscheinlichkeit eines elektrischen Schlags besteht, z. B.: heiße Umgebung, feuchte Umgebung, usw.,

NACHGAS – Gasausströmung nach dem Schweißen. Schützt das Schweißbad vor den schädlichen Auswirkungen der Umgebungsluft. Eine fehlende zusätzliche Gasabschirmung kann zu einer Oxidation des Schweißbades führen. Angepasst in Sekunden.  

VORGAS – Gasfluss vor dem Zünden des Lichtbogens. Schützt das Schweißbad vor den schädlichen Auswirkungen der Umgebungsluft. Reinigt das zu schweißende Material vor. Die Einstellung wird in Sekunden ausgedrückt.

BURN BACK – Drahtverbrennungsfunktion, die verhindert, dass der Schweißdraht an der Stromspitze hängen bleibt. Zeitlich einstellbar, ermöglicht den vorübergehenden Auswurf des Drahtes nach dem Schweißvorgang.

FAN STOP – adaptives Gebläse, eine Lösung, die die Lebensdauer des Gebläses selbst erhöht und zusätzlich die Staubmenge in der Maschine selbst reduziert. Die Gebläsedrehzahl erhöht sich zu Beginn des Betriebs und bei Erwärmung und verringert sich, wenn das Schweißgerät abgekühlt ist.

HOT START – sichert die höchste Qualität des Schweißbeginns, erstklassige Zündung – im Moment der Zündung des Lichtbogens, während eines kurzen Moments, steigt der Arbeitsschweißstrom vom eingestellten Arbeitsniveau auf das optimale Niveau. In einigen Fällen (bei der Arbeit mit einem schwachen Netz oder Generator) kann dieser Pegel manuell eingestellt werden, wenn ein entsprechender Schalter vorhanden ist (wie bei der “Professional”-Serie). Eine Verringerung des “Hot-Start”-Wertes zur Verringerung des Energieverbrauchs in einem schwachen Netz oder eine Erhöhung des Wertes in einem starken Netz erleichtert die Zündung erheblich.

ARC FORCE – wird verwendet, um die Verbrennungsstabilität im Kurzlichtbogen zu verbessern und das “Festkleben” der Elektrode zu verhindern. Wenn sich ein Metalltropfen von der Elektrode löst, wird der Strom mit dem entsprechenden Schalter automatisch auf einen bestimmten Wert erhöht. Durch Verringern der “Lichtbogenstärke” kann der Energieverbrauch eines schwachen Netzes verringert oder bei einem starken Netz erhöht werden, die Stabilität der Lichtbogenverbrennung wird verbessert. Bei diesem Modell kann diese Funktion ein- und ausgeschaltet werden.