Wie wähle ich die Qualität und den Durchmesser des Schweißdrahtes aus?

Beim Lichtbogenschweißen wird meist ein externes Material verwendet: Zusatzwerkstoff, Elektrode, Draht, Legierung usw. Unterschiedliche Nomenklatur – eine Anwendung. Durch die Zugabe eines Materials zur Verbindung von zwei oder mehr Werkstücken entsteht eine Schweißnaht. Die Eigenschaften der Schweißnaht hängen stark von der Qualität der Legierung ab.

Legierungssorte – wie wählt man sie aus?

Es gibt Merkmale, die eine Legierung von anderen unterscheiden. Diese Merkmale sind die Legierungselemente des Drahtes, die vorgesehene Verwendung des Schweißverfahrens und die Festigkeitsindikatoren, die der Hersteller angibt, wenn eine gute Schweißnaht hergestellt wird. Die für das zu schweißende Material gewählte Sorte sollte die nächstliegende oder die für das Schweißen der betreffenden Materialgruppe vorgesehene sein.

Es ist wichtig zu wissen, dass es auch Schweißdrähte auf dem Markt gibt, die für Anwendungen wie Oberflächenhärtung oder das Verbinden von zwei ungleichen Werkstoffen vorgesehen sind, so dass ihr Anwendungsbereich in Bezug auf die Materialgruppe viel größer ist. Sie sollten bedenken, dass der Schweißzusatzwerkstoff und die Art und Weise, wie er in das Schweißbad eingebracht wird, nicht als Ersatz für verschiedene Verfahren verwendet werden können. Eine Ausnahme bildet das WIG-Schweißen, bei dem der Zusatzwerkstoff selbst nicht durch den Lichtbogen geschmolzen, sondern in das geschmolzene Schweißbad eingebracht wird. Dies ermöglicht die Verwendung einer recht breiten Palette von Schweißdrähten verschiedener Typen.

Wir unterscheiden zwischen den folgenden Materialgruppen:

• Aluminiumlegierungen ( AlMg-Aluminium mit Magnesiumzusatz, AlSi-Aluminium mit Siliziumzusatz, die am häufigsten verwendete Legierung).
• Schwarzer Stahl ( SG3, SG2, 3Si1, 4Si1…),
• Rostfreier Stahl ( 307, 308, 316 LSI …)
• Verzinkter Stahl, Gusseisen ( CuSi3, CuNi…)

Dies ist nur ein kleiner Teil der Bindemittel, aber neben diesen grundlegenden gibt es viele andere mit den oben genannten Namen, nur mit einem anderen Zahlenwert, der den größeren Anteil einer bestimmten Komponente in der Legierung des Materials angibt.

Drahtdurchmesser – wie wird er ausgewählt?

Der Drahtdurchmesser wird entsprechend der Dicke des zu schweißenden Materials oder des Schweißstroms gewählt. Beim WIG-Schweißen wird oft gesagt, dass der Drahtdurchmesser entsprechend dem Durchmesser der verwendeten Wolframelektrode gewählt werden sollte.

In Garagen und kleinen Werkstätten wird für das MIG-Verfahren meist ein 0,8 [mm]-Draht verwendet, insbesondere in Kombination mit Geräten mit einer Schweißstromregelung bis zu 30V und 200A. Wir können also davon ausgehen, dass Materialien im Bereich von 0,5-10 [mm] Dicke mit 0,8 [mm] Draht geschweißt werden können. Der extrem niedrigste Wert erfordert etwas Übung, um mit einem Draht zu schweißen, der einen größeren Querschnitt hat als das Material selbst – aber es ist machbar.

Ein Durchmesser von 1,0 [mm] ist eine der in der Industrie am häufigsten verwendeten Drahtstärken. Wir schweißen damit Materialien mit viel größerer Dicke als mit dem vorherigen Draht. Dann sollten Sie auch daran denken, dass wir nicht nur einen Stich in der Schweißnaht machen – sondern mehrere. Größere Durchmesser bei der MIG / MAG-Methode werden für dicke Materialien oder für Strukturen verwendet, bei denen Sie eine große Schweißnaht in einem einzigen Stich erzielen möchten.

Eine Ausnahme ist Aluminium. Für dieses Material werden bei der MIG-Methode größere Drahtdurchmesser im Verhältnis zur Materialstärke verwendet, z.B:

• 0,8 [mm] Draht ist 1-5 [mm] dick,
• Draht 1,0 [mm] ist in Dicken von 3 – 10 [mm],
• Draht 1,2 [mm] hat eine Stärke von 5 – 15 [mm].

Es sei daran erinnert, dass es sich hierbei um allgemeine Angaben handelt, die nicht bedeuten, dass kleinere oder größere Dicken für solche Drähte nicht verwendet werden können. Mit zunehmender Drahtstärke wird es also schwerer, diese dünnen Materialien zu schweißen und umgekehrt.

Die Hersteller machen es den Schweißern auch in diesem Fall leichter. Die Programme, die in Synergiesystemen verwendet werden, schlagen nach der Angabe der Materialsorte die Drahtdurchmesser vor, die wir beim Schweißen dieser Materialien verwenden können. Außerdem verfügen sie über Bereiche, in denen wir mit einem solchen Draht schweißen können und dabei den korrekten Schweißlichtbogen beibehalten.