PLASMASCHNEIDER ProCUT 145CNC mit Brenner SP125MY 15m – SCHNEIDEN 60 mm

Der SPARTUS® ProCUT 145CNC ist ein technologisch fortschrittlicher Plasmaschneider, der neue Maßstäbe im Bereich des präzisen Schneidens von Metallen und anderen elektrisch leitfähigen Materialien setzt. Dieses Gerät ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen und bietet eine beeindruckende maximale Schnittstärke von 60 mm. Dank der dreiphasigen 400V-Stromversorgung ist dieser Plasmaschneider für den intensiven Einsatz unter verschiedensten industriellen Bedingungen ausgelegt.

Das Set beinhaltet:

• Gerät ProCUT 145CNC

• Brenner SPARTUS® SP125MY 15m

• Plasma-Essential-Kit mit Brennerteilen

• Luftfilter mit Druckregulierung

• Massekabel 3m

• Luftschlauch mit Schellen

• Bedienungsanleitung

PROFESSIONELLER SCHNEIDER

Ein entscheidender Vorteil des SPARTUS® ProCUT 145CNC ist die integrierte CNC-Steuerbuchse, die ihn ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Schnitte erfordern. Der Einsatz modernster Technologie ermöglichte eine außergewöhnliche Schnittqualität bei einem Schneidstrom von 125A, was bei einer Einschaltdauer von 100% Zuverlässigkeit und Effizienz selbst bei den anspruchsvollsten Projekten garantiert.

Der Plasmaschneider ist mit einem innovativen System zur Pilotlichtbogenzündung ohne Hochfrequenz (HF) ausgestattet, was eine hervorragende Schnittqualität gewährleistet und den Verschleiß von Verbrauchsteilen minimiert, was wiederum zu einer längeren Lebensdauer des Geräts beiträgt. Zusätzlich ermöglicht das fortschrittliche Bedienfeld mit LCD-Display eine einfache und intuitive Anpassung der Schneidparameter, einschließlich der stufenlosen Regulierung des Schneidstroms und der Einstellung des optimalen Drucks.

Im SPARTUS® ProCUT 145CNC stehen drei Hauptbetriebsmodi zur Verfügung, die unterschiedlichen Benutzeranforderungen entsprechen: Standard-Schneiden, unterbrochenes Schneiden und Fugenhobeln.

• STANDARD-SCHNEIDEN ist der Basismodus, in dem der Plasmastrahl das Material kontinuierlich durchtrennt und so ein schnelles und präzises Schneiden von Metall oder anderen leitfähigen Materialien in die gewünschte Form und Dimension ermöglicht. Dies ist die am häufigsten gewählte Option für Arbeiten, die glatte und gleichmäßige Schnittkanten erfordern.

• UNTERBROCHENES SCHNEIDEN ist ein spezialisierter Betriebsmodus, der besonders beim Schneiden von Materialien mit unregelmäßiger Oberfläche, wie z. B. Gittern, nützlich ist. Dank dieser Funktion ist der Plasmaschneider in der Lage, einen stabilen Plasmabogen auch bei Kontaktunterbrechungen zum Material aufrechtzuerhalten. Dies ermöglicht ein kontinuierliches Schneiden, ohne dass der Lichtbogen bei jeder Unterbrechung manuell neu gestartet werden muss – eine typische Herausforderung bei der Bearbeitung von Gittern und ähnlichen Materialien. Die Verwendung des unterbrochenen Schneidmodus erleichtert und beschleunigt den Schneidprozess erheblich und minimiert gleichzeitig das Risiko einer Beschädigung des Geräts durch häufiges Erlöschen und Wiederzünden des Lichtbogens. Diese Lösung steigert die Arbeitseffizienz signifikant und ermöglicht ein flüssiges und effektives Schneiden selbst bei komplizierten und anspruchsvollen Aufgaben.

• FUGENHOBELN ist eine fortschrittliche Technik, die es ermöglicht, Nuten oder Rillen mit einer bestimmten Tiefe in Materialien zu erzeugen. Dieser Modus ist besonders nützlich bei der Vorbereitung von Schweißnähten, da er das präzise und kontrollierte Entfernen von Material oder fehlerhaften Schweißnähten ermöglicht. Das Fugenhobeln gewährleistet die Materialvorbereitung für weitere Schweißarbeiten und erhöht die Effizienz sowie die Qualität des Endprodukts.