PLASMASCHNEIDER ProCUT 145CNC mit Brenner SP125MY 7,5m – SCHNEIDEN 60 mm

Der SPARTUS® ProCUT 145CNC ist ein technologisch fortschrittlicher Plasmaschneider, der neue Standards im Bereich des präzisen Schneidens von Metallen und anderen elektrisch leitenden Materialien setzt. Dieses Gerät ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen und bietet eine beeindruckende maximale Schnittstärke von 60 mm. Dank der dreiphasigen 400V-Stromversorgung ist dieser Schneider für den intensiven Einsatz unter verschiedensten industriellen Bedingungen ausgelegt.

Das Set enthält:

• Gerät ProCUT 145CNC

• Brenner SPARTUS® SP125MY 7,5m

• Plasma-Zubehörsatz mit Brennerteilen

• Luftfilter mit Druckregelung

• Massekabel 3m

• Luftschlauch mit Schellen

• Bedienungsanleitung

PROFESSIONELLER SCHNEIDER

Ein entscheidender Vorteil des SPARTUS® ProCUT 145CNC ist seine integrierte CNC-Steuerungsbuchse, was ihn ideal für Anwendungen macht, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit der Schnitte erfordern. Der Einsatz neuester Technologie ermöglichte es, eine außergewöhnliche Schnittqualität bei einem Schneidstrom von 125A zu erreichen, was bei einer 100% Einschaltdauer Zuverlässigkeit und Effizienz selbst bei den anspruchsvollsten Projekten garantiert.

Der Schneider ist mit einem innovativen System zur Initiierung des Pilotlichtbogens ohne Hochfrequenz (HF) ausgestattet, was eine hervorragende Schnittqualität gewährleistet, den Verschleiß von Verbrauchsteilen minimiert und zu einer längeren Lebensdauer des Geräts beiträgt. Zusätzlich ermöglicht das fortschrittliche Bedienfeld mit LCD-Display eine einfache und intuitive Anpassung der Schneidparameter, einschließlich der stufenlosen Regelung des Schneidstroms und der Einstellung des optimalen Drucks.

DREI BETRIEBSMODI

Beim SPARTUS® ProCUT 145CNC stehen drei Hauptbetriebsmodi zur Verfügung, die den unterschiedlichen Bedürfnissen der Anwender entsprechen: Standardschneiden, unterbrochenes Schneiden und Fugenhobeln.

• STANDARDSCHNEIDEN ist der Basismodus, in dem der Plasmastrahl das Material kontinuierlich durchtrennt und so ein schnelles und präzises Schneiden von Metall oder anderen leitenden Materialien in die gewünschte Form und Dimension ermöglicht. Dies ist die am häufigsten gewählte Option für Arbeiten, die glatte und gleichmäßige Schnittkanten erfordern.

• UNTERBROCHENES SCHNEIDEN ist ein spezialisierter Betriebsmodus, der besonders beim Schneiden von Materialien mit unregelmäßiger Oberfläche, wie z. B. Gittern, nützlich ist. Dank dieser Funktion ist der Schneider in der Lage, einen stabilen Plasmabogen auch bei Kontaktunterbrechungen zum Material aufrechtzuerhalten. Dies ermöglicht ein kontinuierliches Schneiden, ohne dass der Lichtbogen bei jeder Unterbrechung manuell neu gestartet werden muss – eine typische Herausforderung bei der Bearbeitung von Gittern und ähnlichen Materialien. Die Verwendung des unterbrochenen Schneidmodus erleichtert und beschleunigt den Schneidprozess erheblich und minimiert gleichzeitig das Risiko einer Beschädigung des Geräts durch häufige Lichtbogenabrisse und -neustarts. Diese Lösung steigert die Arbeitseffizienz erheblich und ermöglicht ein flüssiges und effektives Schneiden selbst bei komplexen und anspruchsvollen Aufgaben.

• FUGENHOBELN ist eine fortschrittliche Technik, die das Herstellen von Nuten oder Vertiefungen mit einer bestimmten Tiefe im Material ermöglicht. Dieser Modus ist besonders nützlich bei der Vorbereitung von Schweißnähten, da er ein präzises und kontrolliertes Entfernen von Material oder fehlerhaften Schweißnähten ermöglicht. Das Fugenhobeln gewährleistet die Materialvorbereitung für weitere Schweißarbeiten und erhöht die Effizienz sowie die Qualität des Endprodukts.