SPARTUS ProMIG 5000 DP MIG 501 4B – 4M – KOMPROMISSLOSE LEISTUNG BEIM INDUSTRIELLEN SCHWEISSEN

SPARTUS ProMIG 5000 ist eine technologisch fortschrittliche Inverter-Schweißstromquelle, die für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Das Gerät ist für den Dauerbetrieb in Produktionsumgebungen konzipiert, in denen Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und die volle Kontrolle über den Schweißprozess von entscheidender Bedeutung sind. Dank einer Einschaltdauer von 100 % bei einem maximalen Strom von 500 A bietet die ProMIG 5000 einen stabilen Lichtbogen und eine hohe Schweißnahtqualität, selbst bei langandauernder Belastung.

Das Set enthält:

• Schweißgerät SPARTUS® ProMIG 5000

• 2 x Vorschubrolle 1.0 – 1.2V (Ø 37mm)

• Externer Drahtvorschubkoffer 4R (4-Rollen-Antrieb)

• Kühleinheit (Wasserkühler)

• Fahrwagen (Fahrwerk)

• MaxCoolant – Kühlflüssigkeit für den Kühler

• Zwischenschlauchpaket 5m (Verbindungskabelbaum)

• MIG-Brenner 501 mit UP&DOWN Fernregelung im Handgriff (4m)

• Elektrodenhalter 3m

• Massekabel mit Schraubzwinge 3m

• Bedienungsanleitung

MIG-SCHWEISSEN – INTELLIGENTE SYNERGIE UND VOLLE PROZESSKONTROLLE

Die SPARTUS ProMIG 5000 bietet umfangreiche Möglichkeiten im Bereich des MIG/MAG-Schweißens und kombiniert den manuellen Modus mit einem fortschrittlichen Synergiemodus, der auf fertigen Synergieprogrammen basiert. Im MIG-Synergiemodus unterstützt das Gerät den Bediener aktiv, indem es optimale Betriebsparameter wie Materialstärke und Drahtvorschubgeschwindigkeit vorschlägt, was die Konfiguration erheblich beschleunigt und die Arbeit bei wechselnden Produktionsaufgaben erleichtert. Gleichzeitig behält der Anwender die volle Kontrolle über den Prozess durch die Möglichkeit der manuellen Parameterkorrektur, was eine präzise Anpassung der Lichtbogencharakteristik an individuelle Vorlieben und Materialbesonderheiten ermöglicht.

Die SPARTUS ProMIG 5000 bietet erweiterte Konfigurationsmöglichkeiten für den MIG/MAG-Schweißprozess, die über die Standardeinstellungen klassischer Halbautomaten hinausgehen. Der Anwender hat Zugriff auf die präzise Einstellung von Parametern wie Gasvorström- und Gasnachströmzeit (Pre-Flow, Post-Flow), Drahtrückbrand (Burn Back) oder den Sanftanlauf des Drahtvorschubs (Slow Feed), was eine optimale Prozessvorbereitung ermöglicht und die Entstehung von Schweißnahtfehlern begrenzt.

Zusätzlich ermöglicht das Gerät die Kontrolle der Lichtbogendynamik durch die Einstellung des Start- und Endstroms sowie der Stromanstiegs- und Stromabsenkzeit. Dieser breite Regelungsbereich erlaubt es, die Schweißcharakteristik an spezifische technologische Anwendungen anzupassen, was die Schweißnahtqualität, die Prozessstabilität und die Wiederholbarkeit in der Serienproduktion erhöht.

Das Gerät ermöglicht das Arbeiten in verschiedenen Brennersteuerungsmodi, einschließlich 2T, 4T und 4T+, was zu einer besseren Ergonomie und höherem Arbeitskomfort bei langen Schweißnähten sowie Aufgaben führt, die eine Verringerung der Ermüdung des Bedieners erfordern. Zusätzlich erlaubt die Punktschweißfunktion (SPOT) das schnelle und wiederholbare Setzen von Heftpunkten, was unter anderem bei Montagearbeiten und der Herstellung dünnwandiger Elemente Anwendung findet.

Die SPARTUS ProMIG 5000 wurde für die Bearbeitung eines breiten Spektrums an Schweißmaterialien entwickelt. Das Gerät unterstützt das Schweißen von Baustahl, Edelstahl, Aluminium sowie CuSi3 (MIG-Löten), was es zu einer universellen Lösung für Produktionsbetriebe und Industriewerkstätten macht. Dank der umfangreichen Synergie-Einstellungen kann der Anwender die passende Drahtart und das Schutzgas wählen, einschließlich Argon- und CO₂-Mischungen, was die Optimierung der Schweißparameter in Abhängigkeit vom Material und den technologischen Anforderungen ermöglicht. Eine solche Lösung erhöht die Arbeitseffizienz und gewährleistet eine hohe Schweißnahtqualität in verschiedenen Anwendungen.

Der präzise 4-Rollen-Drahtvorschub gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Führung des Schweißmaterials, selbst bei hohen Belastungen und langen Zwischenschlauchpaketen. Der breite Bereich der unterstützten Drahtdurchmesser und die Möglichkeit, mit großen Drahtrollen zu arbeiten, sorgen dafür, dass sich das Gerät sowohl in der Serienproduktion als auch bei der Realisierung schwerer Stahlkonstruktionen hervorragend bewährt. Ein zusätzlicher Vorteil ist die Anschlussmöglichkeit eines Spool-Gun-Brenners, was den Einsatzbereich erheblich erweitert, insbesondere beim Schweißen von Aluminium und bei Arbeiten, die eine maximale Stabilität des Drahtvorschubs erfordern.

MIG-BRENNER 501 MIT FORTSCHRITTLICHER FERNREGELUNG IM HANDGRIFF

Die SPARTUS ProMIG 5000 ist in der TOWER-Version erhältlich, einem Paket mit dem Standardbrenner SP 501 4m sowie einem Spezialbrenner mit integriertem Steuerungssystem im Handgriff, was einen wesentlichen Vorteil dieses Sets gegenüber marktüblichen Standardlösungen darstellt. Im Gegensatz zu klassischen MIG-Brennern ermöglicht die angewandte Lösung die direkte Regelung von Schweißspannung und Stromstärke über den Handgriff, ohne am Hauptpanel des Geräts eingreifen zu müssen. Dies erhöht die Arbeitsergonomie erheblich und ermöglicht es dem Bediener, die Parameter während des Schweißens dynamisch anzupassen, was besonders bei Arbeiten an großen Konstruktionen, an schwer zugänglichen Stellen und unter wechselnden technologischen Bedingungen wichtig ist. Die Möglichkeit der laufenden Korrektur der Einstellungen führt zu einer größeren Kontrolle über den Lichtbogen, Prozessstabilität und einer höheren Qualität der ausgeführten Schweißnähte.

Der Einsatz des MIG-Brenners 501 mit Fernregelungsfunktion im Handgriff ist eine Lösung der Industrieklasse, die für Anwender konzipiert wurde, die maximale Präzision, Effizienz und Komfort im Dauerbetrieb erwarten.

MODERNES BEDIENFELD UND INTUITIVE BEDIENUNG

Die SPARTUS ProMIG 5000 ist mit einem modernen Bedienfeld mit klarem Touchscreen ausgestattet, das einen schnellen Zugriff auf alle Schlüsselfunktionen des Geräts ermöglicht. Die intuitive Benutzeroberfläche und die ergonomischen Drehregler erlauben eine präzise Einstellung der Parameter und ein effizientes Navigieren durch das Menü, selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Das integrierte Steuerungssystem ermöglicht nicht nur die Konfiguration der Schweißparameter, sondern auch die schnelle Auswahl der Betriebsart, der Materialart, des Drahtdurchmessers und des Schutzgases.

TIG LIFT – PRÄZISION DORT, WO ES AUF DAS DETAIL ANKOMMT

Die WIG DC Lift-Funktion (TIG Lift) ermöglicht die Ausführung präziser Schweißnähte bei voller Kontrolle der Parameter. Die Einstellung der Stromabsenkzeit und des Gasnachströmens nach Beendigung des Schweißens erlaubt es, die Arbeitscharakteristik an die jeweilige Aufgabe anzupassen. Dies ist die ideale Lösung überall dort, wo eine hohe Ästhetik und Ausführungsgenauigkeit gefordert sind, ohne dass eine zusätzliche HF-Zündung erforderlich ist.

MMA – LICHTBOGENSTABILITÄT UNTER ALLEN BEDINGUNGEN

Die SPARTUS ProMIG 5000 bietet auch ein effizientes E-Hand-Schweißen (MMA) und gewährleistet einen stabilen Lichtbogen über einen weiten Strombereich. Die eingesetzten Unterstützungsfunktionen wie Arc Force, Hot Start und VRD ermöglichen eine sichere Zündung sowie die Aufrechterhaltung der Lichtbogenstabilität, selbst bei Arbeiten unter schwierigen Montage- oder Geländebedingungen, wo die Zuverlässigkeit der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung ist.

SPEICHERKANÄLE – SCHNELLER ZUGRIFF AUF EINSTELLUNGEN

Die SPARTUS ProMIG 5000 ist mit einem umfangreichen Einstellungsspeichersystem ausgestattet, das die Arbeit in Produktionsumgebungen erheblich optimiert. Das Gerät ermöglicht das Speichern und schnelle Abrufen von bis zu 100 JOB-Programmen, was es dem Bediener erlaubt, blitzschnell zwischen verschiedenen Schweißkonfigurationen zu wechseln, ohne die Parameter jedes Mal von Grund auf neu einstellen zu müssen. Diese Funktion ist besonders nützlich bei der Arbeit mit unterschiedlichen Materialien, Stärken und wiederkehrenden Aufgaben.

FORTSCHRITTLICHES KÜHLSYSTEM – ANPASSUNG AN REALE ARBEITSBEDINGUNGEN

Die SPARTUS ProMIG 5000 wurde mit einem externen Flüssigkeitskühler ausgestattet, der die Einsatzmöglichkeiten bei hohen Belastungen deutlich erhöht. Eine wichtige Lösung ist die Möglichkeit, diesen ein- oder auszuschalten, wodurch die Konfiguration des Geräts an den aktuellen Bedarf angepasst werden kann. Bei niedrigeren Stromstärken kann der Bediener leichtere gasgekühlte Brenner verwenden, ohne die Flüssigkeitskühlung aktivieren zu müssen, während das Kühlsystem bei Arbeiten mit hohen Parametern Stabilität und den Schutz der Komponenten gewährleistet.

Zusätzlich wurde der Kühler mit einer Temperaturanzeige ausgestattet, die eine laufende Kontrolle der Arbeitsbedingungen ermöglicht und die Sicherheit des gesamten Schweißprozesses erhöht.

INDUSTRIELLE KONSTRUKTION UND MOBILER ARBEITSPLATZ

Die Konstruktion des Geräts basiert auf einem separaten Drahtvorschubgerät, einem modernen Kühler und einer soliden Stromquelle, was die Flexibilität der Arbeitsplatzgestaltung erhöht. Das gesamte System ist in einen robusten Transportwagen integriert, der über einen Platz für die Gasflasche verfügt, was die Arbeitsorganisation erleichtert und für Komfort in Produktionsumgebungen sorgt. Diese Lösung ermöglicht das freie Bewegen des Sets sowie eine optimale Nutzung des Arbeitsraums.

SICHERHEIT UND ZUVERLÄSSIGKEIT

Die SPARTUS ProMIG 5000 wurde für den intensiven Einsatz in industrieller Umgebung konzipiert. Das Gerät ist mit einem Überhitzungsschutzsystem ausgestattet, das die Komponenten im Falle einer übermäßigen Belastung automatisch schützt und so die Kontinuität und Sicherheit der Arbeit gewährleistet. Die solide Konstruktion, die hohe Isolationsklasse und die Schutzart IP23S ermöglichen das Arbeiten unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Die Stabilität der Parameter, die Belastbarkeit und die durchdachte Konstruktion machen die ProMIG 5000 zu einer zuverlässigen Schweißstromquelle für den langfristigen Betrieb ohne Ausfallzeiten.

ZUVERLÄSSIGE QUELLE FÜR DEN DAUERBETRIEB

Die SPARTUS ProMIG 5000 ist ein Gerät, das für den Dauerbetrieb in Umgebungen mit hoher Belastung geschaffen wurde. Der hohe Strombereich bis 500 A, 100 % Einschaltdauer, die Stabilität der Parameter sowie die Beständigkeit gegen intensive Nutzung sorgen dafür, dass sich dieses Modell hervorragend in Produktionsbetrieben, bei Stahlkonstruktionen und überall dort bewährt, wo Effizienz und Zuverlässigkeit zählen.